Đồng thường được sản xuất dưới dàng các tấm và cuộn, ứng dụng phù hợp với tiêu chuẩn ASTM B370. Nó bao gồm 99,9 phần trăm đồng, và có sẵn 6 loại độ cứng khác nhau trong bảng tiêu chuẩn ASTM B370 là: 060 (mềm), h00 (cán nguội), H01 (cán nguội, hàng phổ thông), H02 (1/2H), H03 (3/4H ), và H04 (FH).
Đồng mềm và vô cùng dễ uốn, phù hợp nhất cho các ứng dụng như làm cảnh phức tạp. Nó đã được lịch sử được sử dụng trang trí trong xây dựng công trình. Bởi vì độ cứng của nó thấp. Kết quả là, việc sử dụng đồng mềm không được khuyến cáo cho hầu hết các ứng dụng xây dựng.
Với sự phát triển của đồng cuộn cán nguội từ nhiều năm trước, vật liệu có thể được giảm mà không ảnh hưởng đến bảo trì và độ bên được lâu hơn.
Các đặc tính của đồng cuộn cán nguội được tóm tắt trong Bảng 1.1.1a.
| Specific Gravity | 8.89 – 8.94 |
| Density | 0.322lb./cu. in. at 68°F |
| Thermal Conductivity | 226 BTU/Sq Ft/Ft/Hr °F at 68°F |
| Coefficient of Thermal Expansion | 0.0000098/°F from 68°F to 572°F |
| Modulus of Elasticity (Tension) | 17,000,000 psi |
| Tensile Strength | 32,000 psi min. |
| Yield Strength (0.5% Extension) | 20,000 psi min. |
| Elongation in 2″ – approx. | 30% |
| Shear Strength | 25,000 psi |
| Hardness – Rockwell (F Scale) Rockwell (T Scale) |
54 min. 15 min. |
The significant properties of the six ASTM B370 designated tempers are summarized in Table 1.1.1 b.
6 loại độ cứng của đông theo tiêu ASTM B370 được chỉ định tóm tắt trong Bảng 1.1.1 b.
Nói chung, độ cứng 1/8 (h00) của đồng được khuyến khích cho hầu hết các ứng dụng. Đồng mềm có thể được sử dụng trong điều kiện định hình phức tạp (ốp lên các bề mặt lô nhô). Tuy nhiên, cần lưu ý rằng đồng cuộn cán nguội cung cấp nhiều kháng hơn làm mềm trước những căng thẳng gây ra bởi sự mở rộng và thu hẹp. Đồng tấm lợp tính khí cao hơn nên được chỉ định chỉ nếu có chỉ định cho các ứng dụng cụ thể và kỹ thuật đòi hỏi bức xúc cao hơn chẳng hạn.
| Temper Designation Standard | Tensile Strength (Ksi) | Yield Strength (Ksi) Min. | |
|---|---|---|---|
| Min. | Max. | ||
| 060 Soft | 30 | 38 | — |
| H00 Cold-Rolled 1/8 Hard | 32 | 40 | 20 |
| H01 Cold-Rolled, high yield 1/4 Hard | 34 | 42 | 28 |
| H02 Half Hard | 37 | 46 | 30 |
| H03 Three quarter Hard | 41 | 50 | 32 |
| H04 Hard | 43 | 52 | 35 |
Sức mạnh năng suất của cán nguội năng suất cao (H01) đồng là cao hơn so với cán nguội (h00) đồng tiêu chuẩn đáng kể, lên đến 33.000 p.s.i. Điều này cho phép sử dụng 12 ounce đồng năng suất cao trong nhiều ứng dụng nơi 16 ounce lạnh đồng cuộn thường được sử dụng.
Việc sử dụng chủ yếu cho đồng năng suất cao đang chớp sản phẩm, nơi dễ bảo và sức mạnh đều quan trọng.
Tốt năng chống ăn mòn, dẫn điện và dẫn nhiệt tốt, dễ chế tạo kết hợp với sức mạnh và khả năng chống mệt mỏi là tiêu chí mà đồng hoặc một trong các hợp kim của nó được chọn.
Chống ăn mòn: Đồng là một kim loại quý có khả năng chống tấn công khá tốt trong điều kiện môi trường có tính ăn mòn nhất. Trong sự hiện diện của độ ẩm, muối và ô nhiễm lưu huỳnh cao, đồng nhanh chóng bắt đầu để oxy hóa và tiến bộ thông qua các chu kỳ thời tiết. cao sức đề kháng ăn mòn là do khả năng phản ứng với môi trường của nó và đạt phong trạng thái cân bằng.
Điện và dẫn nhiệt: Đồng và hợp kim của nó là chất dẫn xuất sắc của điện và nhiệt. Trong thực tế, đồng được sử dụng cho những mục đích này thường xuyên hơn bất kỳ kim loại khác. Hợp kim luôn giảm tính dẫn điện và đến một mức độ thấp hơn, dẫn nhiệt. Đồng, và các hợp kim đồng-cao được ưu tiên hơn các hợp kim đồng có chứa hơn một vài phần trăm nội dung tổng hợp kim khi dẫn điện hoặc nhiệt cao là cần thiết.
Dễ chế tạo: Đồng và hợp kim của nó thường có khả năng được hình thành với các mẫu yêu cầu và kích thước của bất kỳ quá trình chế tạo thông thường. Họ thường xuyên được cán, đóng dấu, vẽ và đầu lạnh; họ được cán, ép đùn, giả mạo và hình thành ở nhiệt độ cao.
Đồng và hợp kim của nó được dễ dàng lắp ráp bằng bất kỳ của các quá trình cơ học hoặc liên kết khác nhau thường được sử dụng để tham gia thành phần kim loại. Crimping, khoanh vùng, tán, và sự bỏ rơi là phương tiện cơ của việc duy trì tính toàn vẹn doanh. Hàn, hàn và hàn là quá trình sử dụng rộng rãi nhất cho các kim loại kết dính đồng. Lựa chọn của quá trình tham gia tốt nhất được điều chỉnh bởi các yêu cầu dịch vụ, cấu hình chung, độ dày của các thành phần, và thành phần hợp kim (s).
Xem thêm inox 304